Plastmassa engil vaznga ega bo'lgani uchun, yaxshi pishiqlik, shakllantirish oson.Arzon narxning afzalliklari, shuning uchun zamonaviy sanoat va kundalik mahsulotlarda, shisha o'rniga plastmassalardan ko'proq foydalanish, ayniqsa optik asboblar va qadoqlash sanoatida ayniqsa tez rivojlanmoqda.Shu bilan birga, yaxshi shaffoflik, yuqori aşınma qarshilik va yaxshi ta'sirga chidamlilik talabi tufayli, plastmassa tarkibi, inyeksion kalıplama jarayoni, uskunalar.Mog'or va boshqalar, bu plastmassa (keyingi o'rinlarda shaffof plastik deb yuritiladi) shisha o'rnini bosish uchun ishlatiladigan, sirt sifati yaxshi, foydalanish talablariga javob berish uchun juda ko'p ishlarni bajarishi kerak.
Bozorda keng qo'llaniladigan shaffof plastmassalar polimetil metakrilat (odatda metakrilat yoki organik shisha sifatida tanilgan, PMMA kodi) va polikarbonat (kod PC).Polietilen tereftalat (kod PET), shaffof neylon.AS (akril-stirol kopolimeri), polisulfon (kod nomi PSF) va boshqalar, biz PMMA ga eng ko'p ta'sir qilamiz.Kompyuter va PET uchta plastmassaning cheklangan maydoni tufayli, quyida shaffof plastmassalar va inyeksion kalıplama jarayonlarining xususiyatlarini muhokama qilish uchun ushbu uchta plastmassa namuna sifatida olinadi.
Shaffof plastmassalarning ishlashi
Shaffof plastmassalar birinchi navbatda yuqori shaffoflikka ega bo'lishi kerak, keyin ma'lum darajada kuch va aşınma qarshilik, zarbalarga qarshi turishi mumkin, issiqlikka chidamli qismlar yaxshi, kimyoviy qarshilik mukammal va suvning emilimi kichik.Faqat shu tarzda shaffoflik talablariga javob berish uchun foydalanish mumkin.Uzoq muddatli o'zgarish.Kompyuter ideal tanlovdir, lekin asosan xom ashyoning yuqori narxi va inyeksion kalıplamaning qiyinligi tufayli u hali ham asosiy tanlov sifatida PMMA dan foydalanadi (odatda talab qilinadigan mahsulotlar uchun) va yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun PPT cho'zilishi kerak. .Shuning uchun u asosan qadoqlash va konteynerlarda qo'llaniladi.
Shaffof plastmassalarni quyish paytida e'tiborga olinishi kerak bo'lgan umumiy muammolar
Shaffof plastmassalarning yorug'lik o'tkazuvchanligi yuqori bo'lganligi sababli, plastik mahsulotlarning sirt sifati qat'iy bo'lishi kerak va hech qanday belgilar, stomata va oqlash bo'lmasligi kerak.Tuman Halo, qora dog'lar, rang o'zgarishi, yomon nashrida va boshqa nuqsonlar, shuning uchun xom ashyo, asbob-uskunalarga quyish jarayoni davomida.Mog'or, hatto mahsulotlarning dizayni ham juda ehtiyot bo'lishi va qat'iy yoki hatto maxsus talablarni qo'yishi kerak.
Ikkinchidan, shaffof plastmassalar yuqori erish nuqtasiga va yomon likvidlikka ega bo'lganligi sababli, mahsulotning sirt sifatini ta'minlash uchun ko'pincha barrel harorati, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya tezligi kabi jarayon parametrlarida kichik o'zgarishlar qilish kerak bo'ladi. plastmassa qoliplar bilan to'ldirilishi mumkin.Bu ichki stressni keltirib chiqarmaydi va mahsulotning deformatsiyasi va yorilishiga olib keladi.
Uskunalar va qoliplarga qo'yiladigan talablarga, inyeksion kalıplama jarayoniga va mahsulotni xom ashyoni qayta ishlashga, e'tiborga olish kerak bo'lgan masalalarni muhokama qilish uchun:
Plastmassada har qanday aralashmalar mavjudligi sababli xom ashyoni tayyorlash va quritish mahsulotning shaffofligiga, shuning uchun saqlash va tashishga ta'sir qilishi mumkin.
Oziqlantirish jarayonida xom ashyoni muhrlash va toza bo'lishini ta'minlashga e'tibor berish kerak.Xususan, xom ashyo namlikni o'z ichiga oladi, bu xom ashyoni isitishdan keyin yomonlashishiga olib keladi.Shuning uchun uni quritish kerak va qoliplashda quritish hopperidan foydalanish kerak.Shuni ham ta'kidlash kerakki, quritish jarayonida xom ashyoni ifloslantirmasligini ta'minlash uchun havo kiritish afzalroq filtrlangan va namlangan bo'lishi kerak.
Quvurlar, vintlardek va aksessuarlarni tozalash
Xom ashyoning ifloslanishini va vintlardek va aksessuarlar depressiyalarida eski materiallar yoki aralashmalar mavjudligini oldini olish uchun issiqlik barqarorligi past bo'lgan qatronlar ayniqsa mavjud.Shuning uchun, vintni tozalash vositalarini ishlatishdan oldin va o'chirishdan keyin qismlarni tozalash uchun ishlatiladi, shunda ular nopoklikka yopishmasligi kerak., Vintni tozalash vositasi bo'lmasa, vintni tozalash uchun pe, PS va boshqa qatronlardan foydalanish mumkin.
Vaqtinchalik o'chirilganda, xom ashyo uzoq vaqt davomida yuqori haroratda qolmasligi va tushishiga yo'l qo'ymaslik uchun quritgich va bochkaning harorati, masalan, shaxsiy kompyuter, PMMA va boshqa quvurlar haroratini kamaytirish kerak. 160 ° C dan pastga tushirilishi kerak.(Kompyuter uchun idishning harorati 100 °C dan past bo'lishi kerak)
Kalıp dizaynidagi muammolar (shu jumladan mahsulot dizayni).
Kambag'al teskari oqim yoki notekis sovutish paydo bo'lishining oldini olish uchun plastikning yomon shakllanishiga olib keladi, natijada sirt nuqsonlari va yomonlashadi.
Odatda qolib dizaynida quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:
Devor qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak, demoulding qiyalik etarlicha katta bo'lishi kerak;
O'tish komponenti asta-sekin bo'lishi kerak.O'tkir burchaklarni oldini olish uchun silliq o'tish.O'tkir qirrali ishlab chiqarish, ayniqsa, shaxsiy kompyuter mahsulotlarida bo'shliqlar bo'lmasligi kerak;
Darvoza.Kanal imkon qadar keng va qisqa bo'lishi kerak va eshik o'rnini qisqarish kondensatsiyasi jarayoniga muvofiq o'rnatish kerak.Agar kerak bo'lsa, sovuq quduq qo'shilishi kerak;
Kalıp yuzasi silliq va past pürüzlü bo'lishi kerak (afzal 0,8 dan kam);
Egzoz.Tank eritmadagi havo va gazni o'z vaqtida chiqarish uchun etarli bo'lishi kerak;
PETdan tashqari, devor qalinligi juda nozik bo'lmasligi kerak, odatda lmm dan kam bo'lmasligi kerak;
Inyeksiya jarayonida e'tiborga olish kerak bo'lgan muammolar (jumladan, qarshi kalıplama mashinalariga qo'yiladigan talablar).
Ichki kuchlanish va sirt sifati nuqsonlarini kamaytirish uchun in'ektsiya jarayonida quyidagi jihatlarga e'tibor qaratish lozim:
Maxsus vintli va alohida haroratni nazorat qilish nozulli qarshi kalıplama mashinasini tanlash kerak;
Plastik qatronlar parchalanmasligi uchun in'ektsiya harorati yuqori bo'lishi kerak;
In'ektsiya bosimi: Odatda yuqori eritmaning yopishqoqligi nuqsonini bartaraf etish uchun, lekin juda yuqori bosim ichki stressni keltirib chiqaradi, bu esa deformatsiyaning qiyinchiliklari va deformatsiyasiga olib keladi;
In'ektsiya tezligi: Qoniqarli to'ldirish rejimida, odatda past, tercihen sekin-tez-sekin ko'p bosqichli in'ektsiya;
Bosimni ushlab turish vaqti va shakllanish davri: mahsulotni to'ldirishni qoniqtirganda, hech qanday tushkunlik yoki pufakchalar hosil bo'lmaydi;Sug'urtaga sarflangan vaqtni minimallashtirish uchun imkon qadar qisqa bo'lishi kerak;
Vida tezligi va orqa bosim: plastiklashtirilgan sifatni qondirish sharti ostida, dekompressiya ehtimolini oldini olish uchun imkon qadar past bo'lishi kerak;
Qolib harorati: Mahsulotni sovutish yaxshi yoki yomon va sifatga katta ta'sir qiladi.Shuning uchun, qolib harorati jarayonni aniq nazorat qila olishi kerak.Iloji bo'lsa, qolib harorati yuqoriroq bo'lishi kerak.
Boshqa jihatlar
Yuqori sirt sifatining yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun, qoliplashda qolipdan tushirish vositalaridan foydalanish imkon qadar kamroq;Orqa materiallar ishlatilganda 20 dan oshmasligi kerak.
PETdan tashqari mahsulotlar uchun ichki stressni bartaraf etish uchun qayta ishlashni amalga oshirish kerak, PMMA 4 soat davomida 70-80 ° C da quruq bo'lishi kerak;Kompyuter toza havoda, glitserinda bo'lishi kerak.Suyuq kerosin mahsulotga qarab 110-135 ° S haroratda isitiladi va 10 soatgacha davom etadi.Yaxshi mexanik ishlashga erishish uchun PET ikki tomonlama cho'zish jarayonidan o'tishi kerak.
III.Shaffof plastmassalarni quyish jarayoni
Shaffof plastmassalarning texnologik xususiyatlari
Yuqoridagi keng tarqalgan muammolarga qo'shimcha ravishda, shaffof plastmassalar quyida tavsiflangan ba'zi texnologik xususiyatlarga ega:
1. PMMA jarayonining xarakteristikalari
PMMA katta viskoziteye va biroz zaif likvidlikka ega.Shuning uchun uni yuqori material harorati va yuqori qarshi bosimi bilan AOK qilish kerak.Inyeksiya haroratining ta'siri in'ektsiya bosimidan kattaroqdir, lekin in'ektsiya bosimi ortadi, bu mahsulotning qisqarish tezligini yaxshilashga yordam beradi.
Inyeksiya harorati diapazoni keng, erish harorati 160 °C, parchalanish harorati 270 °C.Shuning uchun materialning haroratni tartibga solish diapazoni keng va jarayon yaxshi.Shuning uchun likvidlikni yaxshilash inyeksiya haroratidan boshlanishi mumkin.Ta'sir yomon, aşınma qarshilik yaxshi emas, gullarni kesish oson, yorilish oson, shuning uchun mog'or haroratini ko'tarish, kondensatsiya jarayonini yaxshilash, bu nuqsonlarni bartaraf etish kerak.
2. Shaxsiy kompyuter jarayonining xarakteristikalari
Kompyuter katta yopishqoqlikka, yuqori erish haroratiga va yomon suyuqlikka ega.Shuning uchun uni yuqori haroratda (270 dan 320 ° C gacha) shakllantirish kerak.Materiallar haroratini tartibga solish diapazoni nisbatan tor va jarayon PMMA kabi yaxshi emas.Inyeksiya bosimi suyuqlikka kamroq ta'sir qiladi, ammo katta yopishqoqlik tufayli hali ham bosimni in'ektsiya qilish kerak.Ichki stressni oldini olish uchun ushlab turish muddati imkon qadar qisqa bo'lishi kerak.
Siqilish tezligi katta va o'lchami barqaror, lekin mahsulotning ichki stressi katta va yorilish oson.Shuning uchun bosimni emas, balki haroratni oshirish orqali suyuqlikni yaxshilash va qolib haroratini oshirish, qolib tuzilishini yaxshilash va keyingi ishlov berish orqali yorilish ehtimolini kamaytirish maqsadga muvofiqdir.Inyeksiya tezligi past bo'lsa, diplar to'lqinlar va boshqa nuqsonlarga moyil bo'ladi.Radiatsiya og'zining harorati alohida nazorat qilinishi kerak, qolib harorati yuqori bo'lishi kerak va oqim kanali va eshik qarshiligi kichik bo'lishi kerak.
3. PET jarayonining xarakteristikalari
PET kalıplama harorati yuqori va materialning haroratni tartibga solish diapazoni tor (260-300 °C), lekin erishdan keyin suyuqlik yaxshi bo'ladi, shuning uchun jarayon yomon va ko'krak qafasiga ko'pincha piyodalarga chidamli qurilma qo'shiladi. .Inyeksiyadan keyin mexanik kuch va ishlash unumdorligi yuqori emas, ishlashni yaxshilash uchun tortish jarayoni va modifikatsiyadan o'tishi kerak.
Qattiq haroratni nazorat qilish to'g'ri, bu burilishni oldini oladi.Shuning uchun issiq kanalli matritsadan foydalanish tavsiya etiladi.Mog'orning harorati yuqori bo'lishi kerak, aks holda bu sirt porlashi farqiga va qolipdan ajratish qiyinligiga olib keladi.
Shaffof plastik qismlar uchun nuqsonlar va echimlar
Ehtimol, quyidagi kamchiliklar mavjud:
Kumush chiziqlar
To'ldirish va kondensatsiya paytida ichki kuchlanishning anizotropiyasining ta'siri tufayli vertikal yo'nalishda hosil bo'lgan kuchlanish qatronni yo'nalishda oqishiga olib keladi, oqimsiz yo'nalish esa turli xil sinishi ko'rsatkichlarini hosil qiladi va flesh ipak chiziqlarini hosil qiladi.U kengayganda, mahsulotda yoriqlar paydo bo'lishi mumkin.Inyeksiya jarayoni va mog'orga e'tibor berishdan tashqari, tavlanishni davolash uchun eng yaxshi mahsulot.Agar kompyuter materialini 3-5 daqiqa davomida 160 ° C dan yuqori qizdirish mumkin bo'lsa, uni tabiiy ravishda sovutish mumkin.
Pufak
Asosan qatronda bo'lgan suv gazi va boshqa gazlarni chiqarib bo'lmaydi, (kondensatsiya jarayonida) yoki etarli darajada to'ldirilmaganligi sababli, kondensatsiya yuzasi juda tez va vakuum pufakchasini hosil qilish uchun kondensatsiyalanadi.
Yomon sirt porlashi
Asosiy sabab shundaki, mog'orning pürüzlülüğü katta, boshqa tomondan, kondensatsiya qatronni qolipning sirtini nusxalash uchun juda erta.Bularning barchasi mog'or yuzasini biroz notekis qiladi va mahsulotning yorqinligini yo'qotishiga olib keladi.
Shok namunasi
Bu to'g'ridan-to'g'ri darvozadan hosil bo'lgan zich to'lqinlarni nazarda tutadi.Buning sababi shundaki, eritmaning haddan tashqari yopishqoqligi tufayli oldingi material bo'shliqda kondensatsiyalangan va keyinchalik material bu kondensatsiya yuzasini yorib o'tib, sirt paydo bo'lishiga olib kelgan.
Oq tuman Halo
Bu, asosan, havodagi xom ashyoga chang tushishi yoki xom ashyo tarkibi juda katta bo'lishidan kelib chiqadi.
Oq tutun qora dog'lar
Asosan barreldagi plastmassa tufayli, barrel qatronining parchalanishi yoki yomonlashishi natijasida yuzaga kelgan mahalliy qizib ketish va hosil bo'lgan
Etkazib berish vaqti: 23-mart-2020-yil